某乘用車二廠肩負著公司重點車型的生產，生產任務緊，質量要求高。沖壓生產過程中的產品拉毛問題是制約二廠產品質量和生產效率的重要問題，一直沒有找到切實可行的解決方案，在深入了解了RNT模具涂層的技術后，決定做現場的功效測試。2014年11月22日，安徽刃能涂層技術有限公司派技術人員前往該廠，在尾門外板的實際沖壓生產中，通過使用RNT產品，現場檢驗了RNT涂層技術解決模具及工件拉毛的實際功效，該工件以往每生產50件左右模具翻邊處就會出現拉毛并逐漸嚴重，生產至250件左右出現廢品，導致生產線停機，跟線的模修人員必須卸下模具鑲塊，進行修模處理，每次耗時約30分鐘。測試時將RNT模具涂層涂覆于易拉毛鑲塊R角翻邊處，用時1分鐘，涂覆結束即開始進行生產，生產期間，在板料對應模具拉毛部位涂覆RNT沖壓神油，涂覆頻率從每二件涂覆一次逐漸延長至每十件涂覆一次，直至1600件生產完成，工件未出現拉毛現象，完全達到了預期測試目的。

測試結論：生產線停機修模時間大幅減少，修模工人勞動量降低，生產效率提升，產品質量穩(wěn)定。

現場圖片：
尾門外板翻邊處使用RNT之前拉毛情況↓  

尾門外板翻邊處使用RNT之后情況↓

尾門外板牌照處使用RNT之前拉毛情況↓

尾門外板牌照處使用RNT之后情況↓   


尾門外板壓邊筋處使用RNT之前拉毛情況↓                                 


尾門外板壓邊筋處使用RNT之后情況↓